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磨削技術(shù)

工件缺陷:磨削工件鼓形產(chǎn)生原因和防止措施

發(fā)布時(shí)間:2021/10/25
磨削工件鼓形產(chǎn)生原因和防止措施:
  1)磨削工件剛度低,磨削時(shí)產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象;為減少橫向切入深度,降低縱向進(jìn)給速度,增加光磨次數(shù);砂輪經(jīng)常保良好的切削性能;使用中心架
  2)中心架調(diào)整不適當(dāng);應(yīng)正確調(diào)整支承塊的壓力;過細(xì)的軸在調(diào)整支承塊時(shí),還應(yīng)該用千分表來檢查工件的變形量
  3)平面磨床導(dǎo)軌面內(nèi)的平面度超差;應(yīng)修刮導(dǎo)軌,使其恢復(fù)精度
  4)切入磨削時(shí),砂輪成形精度超差;應(yīng)調(diào)整仿形修整板;修復(fù)金剛石滾輪精度

工件缺陷

磨削工件缺陷產(chǎn)生原因和防止措捌

1)磨削細(xì)長軸時(shí),頂尖頂?shù)锰o,使工件彎曲變形,或工件受熱后不能向兩邊伸長而產(chǎn)生彎曲變形;應(yīng)調(diào)整尾座頂尖的預(yù)緊力;在磨削時(shí)須經(jīng)常注意頂尖的預(yù)緊力

2)中心架水平支承塊壓力過大,調(diào)整時(shí)應(yīng)用千分表觀察其變形量

3)機(jī)床導(dǎo)軌水平面內(nèi)直線度差,應(yīng)修刮導(dǎo)軌使其恢復(fù)精度

4)砂輪成形精度超差,應(yīng)調(diào)整仿形修整版,修復(fù)金剛石滾輪的精度

兩端直徑較小或較大

1)砂輪越出工件端面太多(或太少),正確調(diào)整抽象向撞塊位置,使砂輪越出工件端面約為砂輪寬度的1/3—1/2

2)工作臺(tái)換向停留時(shí)間過長(或太短);根據(jù)工件的尺寸變化,調(diào)整工作臺(tái)換向停留時(shí)間

臺(tái)肩處外圓尺寸較大

1)換向時(shí)工作臺(tái)停留對聞太短,應(yīng)適當(dāng)延長換向時(shí)的停留時(shí)間

2)砂輪邊角磨損或母線不直,應(yīng)及時(shí)修整砂輪

3)為防止邊角磨損引起尺寸變化,加工有臺(tái)肩的工件外圓時(shí),最好將工序分為粗磨和精磨

臺(tái)肩端面圓跳動(dòng)超差

1)砂輪縱向進(jìn)給量過大,退刀過快;縱向進(jìn)給量要控制均勻;光磨時(shí)問要充分

2)磨削液不夠充分;要增加磨削液或調(diào)整好噴嘴的位置

3)砂輪主軸軸向竄動(dòng)過大,可調(diào)整軸向彈簧的預(yù)緊力

4)頭架主軸推力軸承間隙過大。調(diào)整或更換軸承

端面垂直度超差

1)砂輪軸線與工件軸線的平行度超差過大;應(yīng)調(diào)整和修刮有關(guān)部件使其符合精度

2)砂輪端面與工件接觸面較大;應(yīng)將砂輪端面修整成內(nèi)凹形,使砂輪端面接觸工件的寬度小于2mm

3)砂輪磨損后沒有及時(shí)修整


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