磨削技術
緩進給磨削的特點及對磨床的要求 |
| 發(fā)布時間：2022/5/25 |
| 緩進給磨削是強力磨削的一種，又稱深切緩進給磨削或蠕動磨削。與普通磨削相比，緩進給磨削的磨削深度可達30mm，為普通磨削的100—1000倍；工件進給速度緩慢，為5～300mm/min，磨削工件經(jīng)一次或者數(shù)次行程即可磨到所要求尺寸、形狀精度。緩進給磨削適合磨削高硬度高韌性材料，如耐熱合金鋼、不銹鋼、高速鋼等的形面和溝槽。其中，加工精度可達2-5lmm，表面粗糙度可達RaO.63—0.161.Lm，加工效率比普通磨削高1～5倍。緩進給磨削目前主要用于成形磨削和深槽磨削。 一、緩進給磨削的特點 1)磨削深度大。砂輪與工件接觸弧長，金屬切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成，生產(chǎn)效率比普通磨削高3—5倍。 2)砂輪磨損小。由于進給速度很低，磨屑厚度薄，單顆磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨損和破碎脫落；工作臺往復行程次數(shù)低，進給緩慢，砂輪與工件撞擊次少，減輕了砂輪與工件邊緣的沖擊，使砂輪能在較長時間內(nèi)保持精度。 3)由于單顆磨料所承受的磨削力小，所以磨削精度高和表面粗糙度值小。同時因砂輪的廓形保持性好，加工精度比較穩(wěn)定。此外接觸弧長可使磨削振動衰減、減少顫振，使工件表面應力減小，不易產(chǎn)生磨削裂紋。 4)經(jīng)濟效益好。因切深大，磨削幾乎不受工件表面的缺陷影響，如氧化皮、鑄件的白口層等，可直接將精鑄或精鍛的毛坯磨削成形，減少機加工工序，減少毛坯加工余量及工時，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。 5)設備成本高。緩進給磨床須增大磨床功率及剛性，具有緩進給及變速系統(tǒng)、砂輪自動修整及自動補償?shù)妊b置以及強冷卻系統(tǒng)等，因此，磨床結構復雜，精度要求高，設備成本要比普通磨床高很多。 6)接觸面大，使磨削熱增大，且接觸弧長使磨削液難以進入磨削區(qū)，工件表面容易燒傷，應配有強冷卻系統(tǒng)。 二、緩進給磨削對機床的要求 1.磨削功率 緩進給磨削是高效磨削方法，大多用于成形磨削，因此要求砂輪驅(qū)動電動機具有足夠大的功率，一般要求在18kW以上。 2.工作臺進給運動 工作臺緩進給時，要求在進給速度20mm/min時平穩(wěn)無爬行現(xiàn)象。一般不采用液壓傳動，而采用機械傳動占目前多采用絲杠副或滾珠絲杠副，保證機床有較高的傳動剛性，還應有無極調(diào)速和快速退回機構。 3.機床的剛性 工藝系統(tǒng)的剛性是引起工件加工誤差的原因之一。緩迸給磨削要求機床的動、靜剛性好。為了提高系統(tǒng)的靜剮性，可在前后床身、立柱和拖板等主要構件上采用雙層筋壁結構；加大主軸直徑；磨頭垂直運動導軌和立柱拖板橫向移動的側(cè)導向面采用預加負荷滾柱導軌結構，以消除導軌間隙，提高接觸剛度。 4.主軸系統(tǒng)精度 由于緩進給磨削主軸功率大，又是成形磨削，因此要求主軸尉牲好，不允許有軸向或徑向竄動。 5.冷卻和沖洗 緩進給磨削存在兩個特殊的問題：一是磨屑薄而長，易堵塞和粘附于砂輪表面；二是單令瘞粒承受的磨削力小，砂輪自銳性差，易使工件表面燒傷。所以要求加強磨猻液的冷卻和沖洗作用。一般冷卻噴嘴流量應大于80L/min(每1mm砂輪寬度上為1.S~2L/min)，壓為為(2-3)×105Ps；沖洗噴嘴流量為200L/min，壓力為(8-12)×105Pa。由于大量的磨削熱要求冷卻系統(tǒng)吸收并迅速散發(fā)，因此，磨削液箱的容量要足夠大，約為2000L。 為保證冷卻和沖洗效果，磨削液應保持清潔，磨削液箱必須具有可靠的過濾系統(tǒng)。 冷卻效果還與采用的磨削方向有關。順磨時冷卻條件好，磨黼液可順利帶入磨削區(qū)，冷卻效果好；逆磨時，磨削液不易進入磨削區(qū)，冷卻效果差。另外，順磨時砂輪的脫料只能落在已磨削的表面上，被磨削液沖去不會劃傷已加工的表面。 |
產(chǎn)品展示
聯(lián)系我們
公司地址：南通市通州區(qū)通揚南路588號
聯(lián)系電話：0513-87119922
聯(lián)系人：李先生
手機：15606292777
郵箱：sales@nt2mt.com
網(wǎng)址：http://baidanhao.cn
聯(lián)系電話：0513-87119922
聯(lián)系人：李先生
手機：15606292777
郵箱：sales@nt2mt.com
網(wǎng)址：http://baidanhao.cn
